1. ความแตกต่างในเรื่องความปลอดภัยและความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ
ออร์กาโนซิลิกอนที่มีความบริสุทธิ์สูง-ถูกนำมาใช้ในการผลิตซิลิโคนเกรดอาหาร-. เป้าหมายของกระบวนการออกแบบคือเพื่อให้แน่ใจว่าสารที่เป็นอันตรายจะไม่รั่วไหลออกมาเมื่อวัสดุสัมผัสกับอาหาร น้ำดื่ม หรือผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก-ในระยะยาว โลหะหนัก พลาสติไซเซอร์ และบิสฟีนอล เอ คือส่วนผสมที่อาจเป็นอันตรายบางส่วนที่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด วัสดุยังทำมาให้ไม่มีกลิ่นและไม่ทำให้รสชาติอาหารเปลี่ยนไป เมื่อพูดถึงซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรม คุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ความต้านทานต่อการสึกหรอ
และน้ำมัน ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ และการควบคุมต้นทุนมีความสำคัญมากกว่า ช่วยให้สามารถเติมสารตัวเติมหรือสารเติมแต่งที่มีประโยชน์ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อสภาพแวดล้อมของอาหาร ด้วยเหตุนี้ซิลิโคนเกรดอาหารจึง "เน้นไปที่ความปลอดภัยของมนุษย์" และซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรมจึง "เน้นที่ความทนทานของอุปกรณ์" คุณไม่สามารถผสมทั้งสอง
2. มาตรฐานการควบคุมและข้อกำหนดการทดสอบ
ซิลิโคนเกรดอาหาร-ต้องปฏิบัติตามกฎที่เข้มงวดที่กำหนดโดยสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาของสหรัฐอเมริกา (FDA), LFGB ของเยอรมนี, สหภาพยุโรป (EU) สำหรับวัสดุที่สัมผัสกับอาหาร และ GB ของจีนสำหรับความปลอดภัยของอาหาร การทดสอบไม่เพียงตรวจสอบเพื่อดูว่าวัสดุมีความปลอดภัยหรือไม่ แต่ยังเลียนแบบ-สถานการณ์การใช้งานในชีวิตจริง ค้นหาจำนวนการเคลื่อนย้ายทั้งหมด สารที่ย้ายถิ่นเฉพาะ ผลกระทบด้านกลิ่นและรสชาติ และตรวจสอบความปลอดภัยภายใต้อุณหภูมิสูงและ-สถานการณ์การใช้งานในระยะยาว คุณสมบัติทางกายภาพของซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เกี่ยวกับสิ่งต่างๆ เช่น ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการฉีกขาด ความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพ และความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องระบุการอพยพของอาหาร จึงไม่ควรสัมผัสกับอาหารหรือน้ำโดยตรง
3: กระบวนการผลิตและการควบคุมความสะอาด
หากต้องการผลิตซิลิโคนเกรดอาหาร- สภาพแวดล้อมการทำงานจะต้องสะอาดขึ้น และ-ต้องมีการควบคุมการปนเปื้อนข้ามอย่างเข้มงวด เพื่อให้สารเคมีปลอดภัยและมีเสถียรภาพมากขึ้น จึงมักใช้ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ทุติยภูมิเพื่อกำจัดสารตกค้างที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ ในการผลิต จำเป็นต้องมีระบบการจัดการแบทช์และการตรวจสอบย้อนกลับ ดังนั้นหากมีปัญหาด้านคุณภาพ จึงสามารถค้นหาแบทช์ของวัตถุดิบและวิธีการผลิตได้ง่าย เมื่อทำซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรมจะเน้นที่ประสิทธิภาพมากกว่าและรักษาต้นทุนให้ต่ำ ไม่จำเป็นต้องมีการวัลคาไนซ์แบบทุติยภูมิ มาตรฐานที่เข้มงวดด้านความสะอาด และการติดตามชุดการผลิตอย่างหลวมๆ
4. กลิ่น รูปลักษณ์ และ-ความปลอดภัยในระยะยาว
กลิ่นซิลิโคนเกรดอาหาร-ไม่มากนัก หรือมีกลิ่นซิลิโคนเล็กน้อย มันไม่เปลี่ยนรสชาติของอาหาร คงสีเดิมแม้ในที่ร้อนหรือชื้น และคุณสมบัติทางเคมีของมันจะคงตัวหลังจาก-ใช้งานในระยะยาว จะไม่ปล่อยสารอันตรายแม้ว่าจะผ่านการฆ่าเชื้อหลายครั้ง ทำความสะอาดที่อุณหภูมิสูง หรือโค้งงอหลายครั้งก็ตาม เป็นไปได้ที่ซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรม-จะได้กลิ่น เปลี่ยนสี หรือเคลื่อนย้ายได้ อีกทั้งการใช้ในระบบอาหารเป็นเวลานานอาจทำให้ไม่ปลอดภัยและปนเปื้อนได้ ไม่ควรสัมผัสใกล้ชิดกับอาหารหรือน้ำ
5. ความแตกต่างระหว่างสถานการณ์การใช้งานและแอปพลิเคชัน
ผู้คนส่วนใหญ่ใช้ซิลิโคนเกรดอาหาร-ในสถานที่ที่จะสัมผัสกับอาหารโดยตรงหรือโดยอ้อม ตัวอย่าง ได้แก่ ท่อซิลิโคนเกรดอาหาร- ท่อส่งอุปกรณ์น้ำดื่ม ท่อภายในเครื่องชงกาแฟ อุปกรณ์ชานม สายการผลิตบรรจุ ผลิตภัณฑ์สำหรับทารกและเด็กเล็ก และอุปกรณ์เครื่องครัว ซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรมสามารถใช้ในสถานที่ที่ไม่สัมผัสกับอาหาร เช่น แมคคานิคอลซีล โช้คอัพ ท่ออุตสาหกรรม และชิ้นส่วนฉนวน ข้อดีหลักคือไม่เสื่อมสภาพง่าย ไม่ดูดซับน้ำมัน และราคาถูก การใช้ซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรม-ในระบบอาหารอาจเปลี่ยนแปลงรสชาติอาหารได้ และยังอาจผิดกฎหมายและก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อแบรนด์อีกด้วย
6 การเปลี่ยนแปลงต้นทุนและความเสี่ยงของการไม่ปฏิบัติตามกฎ
ซิลิโคนเกรดอาหารมีราคาสูงกว่าซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรมเนื่องจากวัตถุดิบมีความบริสุทธิ์มากกว่า วิธีการผลิตมีความซับซ้อนกว่า และมีรายการทดสอบที่เข้มงวดกว่า แต่ต้นทุนส่วนนี้เป็นการลงทุนด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ซึ่งสามารถช่วยรักษาภาพลักษณ์ของแบรนด์ไม่ให้เสียหายจากการเรียกคืน ค่าปรับ และปัญหาอื่นๆ ซิลิโคนเกรดอุตสาหกรรมมีราคาถูกแต่หากนำไปใช้ในระบบอาหารหรือน้ำดื่มโดยไม่ได้ตั้งใจจะมีผลกระทบร้ายแรงมาก เช่น ต้องเรียกคืนสินค้า ไม่สามารถจัดส่งได้ หรือแม้แต่ถูกฟ้องร้อง ซัพพลายเออร์ควรต้องแสดงใบรับรองตามกฎระเบียบและรายงานการทดสอบ ตลอดจนวิธีการผลิตและระบบตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุดเมื่อมีการซื้อหรือเลือก ซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์มากมายในธุรกิจการแพทย์หรืออาหารควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ
